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如何提高点焊电极力?

 
     
发布时间ï¼?/strong>2018-10-23 来源ï¼?/strong>沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

    采用提高锻压力的阶形电极力可以提高电极的使用寿命,因为采用不变的电极力焊接时,电极工作面直径在连续焊接过程中逐渐增大,电极工作面的中心部分也逐渐磨损,形成凹陷,凹陷的尺寸,将随着连续焊接时间的延长而增大,从而形成畸形的熔核(新月形或三角形),致使电极报废,采用阶梯电极力的焊接规范,焊接过程中,电极工作面上由于磨损而形成凹陷,不在电极工作面的中心,而是环绕于电极工作面的周边,显然,这种形式的磨损,可以在相当长的时间内维持电极原有的工作面尺寸,提高了电极的使用寿命,此外,可以选用高温强度高且不易与锌形成合金的电极材料,例如嵌钨电极在良好的冷却条件 下,具有稳定的工作面尺寸和熔核尺寸,焊点表面质量较好,可连续焊接的焊点数大为提高ã€?/p>

    焊点低倍磨片与抗腐蚀性能实验结果表明,只要焊接规范合格,冷却条件良好,焊点表面镀层并未破坏,抗腐蚀性能不会降低,但如有粘电极现象产生,则表面抗腐蚀性能将下降ã€?/p>

    资料介绍,镀锌钢板采用缝焊的方法可得到高质量的焊缝,焊接电流通过盖在焊件上的金属箔传导到焊件上实现焊接,冷却水通过嘴子喷射到焊接区,并冲洗掉焊接区表层锌的氧化物,这样,导电不良的锌化物不会粘连在焊轮工作面上,保护了焊轮工作面,另一种方法,采用两根铜丝分布嵌入上下焊轮的中间槽内,用铜丝压紧两块搭接的焊件,当焊轮旋转时,借压力和摩擦力带动铜丝和焊件前进,同时进行缝焊,焊接罐头和油漆筒等常用这种方法,使用过的铜丝,消除其表面上粘结的锌垢后,可继续使用ã€?/p>

 

 

 

                                  --沈阳威克创新焊接设备有限公司

 
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